SGCMY 扭矩扳手标定仪落地新能源电机企业，筑牢三电装配扭矩质量防线

         随着新能源产业快速发展，电机壳体、电池包连接螺栓的扭矩管控直接关系整车运行安全，浙江一家专注新能源驱动电机制造的企业，在量产扩产阶段遇到扭矩工具管控难题。企业装配车间配备八十余把不同规格预置式、数显扭矩扳手，全部依靠外部第三方机构完成周期检定。外送检定周期长，遇到生产旺季，扳手送检会造成产线工具缺口，只能临时调用未校验工具上岗，带来质量隐患。同时第三方检测报告流转繁琐，工具台账管理依靠手工登记，在客户质量体系审核时，经常出现扭矩溯源资料不全的问题，电机壳体螺栓拧紧离散度偏高，偶有出现壳体密封不严的售后反馈，给企业品牌口碑带来压力。

         为破解上述痛点，企业经过多轮设备比对，采购上海铸衡SGCMY扭矩扳手标定仪，搭建车间内部计量校准工位，建立每两周一次的扳手自检制度，产线更换新扳手、扳手磕碰跌落之后都需要完成复校才允许投入使用。SGCMY扭矩扳手标定仪符合 JJG707‑2014 国家扭矩扳手检定规程，传感器精度等级高，支持双向扭矩检测，机械式、表盘式、预置式、数显式各类扭矩扳手都可以适配检测。设备搭载触控显示屏，可以实时显示扭矩数值，自动捕捉峰值，检测数据能够本地存储，通过 U 盘导出完整检定记录，每一把扳手的编号、检定时间、示值误差、合格判定全部留存归档，省去大量手写台账工作。

         设备投入运行之后，车间扳手校准不再需要外部送检，单把扳手检定耗时大幅压缩，车间质检人员就可以独立完成全部校准工作。经过一段时间运行，该企业扭矩扳手不合格检出效率明显提升，能够及时筛分出精度漂移的工具，电机装配螺栓扭矩一致性得到显著改善，因扭矩偏差引发的壳体密封不良问题基本消除。完整电子化检定档案，帮助企业顺利完成客户质量体系审核，不用再为计量溯源材料发愁。企业质量部门表示，SGCMY 扭矩扳手标定仪实现扭矩工具自主管控，既降低长期外协检测成本，也从源头规避装配质量风险，为新能源电机批量生产提供可靠计量支撑。

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